与鼓式制动器相比，盘式制动器具有以下优点：

      (1)制动器由鼓式变成盘式，体积更小，一盘可装多个，解决了主机在较小的空间内实现大力矩制动的关键技术问题。

      (2)制动盘沿厚度方向的变形量比制动轮径向变形量小得多，可采用小的退距，缩短产品动作反应时间，提高工作效率。

      (3)制动盘的转动惯量比制动轮小得多，在相同功率的电机的带动下，制动盘的起动和停止比制动轮快得多。

      (4)防尘、防水性能好，制动盘上的灰尘和水等污物易被甩掉，当浸水时制动效能降低，出水后仅制动一两次，就能很快恢复正常。

      (5)制动盘散热效果好。由于国内鼓式制动器制动衬垫的每个包角一般是70。，使得360。的圆周上有140。或更大(13本有88。包角)的范围被包容，而盘式制动器的制动衬垫与制动盘的接触面积很小，常被称作点接触，制动盘工作表面大部分暴露在大气中，散热能力强，特别是采用有通风道的制动盘，散热效果更好，在制动器频繁制动时无冲击，制动平稳，相应也提高了制动衬垫的使用寿命，避免了制动衬垫的热衰退。

与进口产品相比，国产制动器具有多方面的优势：

      (1)国产盘式制动器同一种制动器架子可配备不同的动力源，除配电磁铁外，还可配多种液压缸和气缸，而进口产品一般只能配电磁铁。

      (2)国内产品主要性能指标达到了国外同类产品的水平，以液压常闭式相同类型对应相同规格型号的产品为例，安装于同一制动盘直径，制动力矩相同。

      (3)相同规格相同性能条件下，国内产品价格仅为进口产品价格的1／3。

      (4)进口盘式制动器采购周期一般为4个月左右，而国产制动器仅1个月左右，其售后服务也比进口件及时方便。

盘式制动器应用：

      液压盘式制动器在消化吸收引进技术的基础上，对原设计进行了仔细的审核分析，对直接影响整机性能指标的一些主要零部件尺寸做了反复推敲。图纸完成后，为了能使之尽快实施，提高产品的国产化率，除了关键零部件进口外，其他外购件尽量采用国内标准件，并严格按质量控制程序进行生产，从而保证了产品性能指标。对关键零件的设计制造采用专用工装和模具，确保关键零件的尺寸精度。为此专门购置了卧式加工中心来加工制动器架子等不规则形状的零件。由于条件限制，铸件毛坯不能自制，为不影响试制进程，抽出专人对各种零件的加工工序进行过滤，将一些不需要用工装、夹具的零件列出来投入生产，同时与相关厂家联系铸件毛坯的外协加工。对相应的各种标准件、外购件的购置工作也全面展开。

      整机装配完成后对其进行性能测试，保证各项技术指标完全符合技术条件中的规定。

      在盘式制动器试制过程中，发现由于衬垫架上的磁吸座没有吸力，制动衬垫与衬垫架连接不到一起，致使制动器无法工作。经过分析发现，这是由于国内磁吸座的外层材料达不到设计规定的技术性能的要求造成的，更换磁吸座的外层材料后解决了问题。

      经过试制、创新、完善，产品的性能和可靠性不断提高，且产品生产质量稳定，成品率均在98％ 以上。后经客户使用证明，该产品安全、可靠，完全可以满足使用要求。

      国产盘式制动器目前已广泛应用于风力发电、起重运输、冶金、矿山、港口、码头、水利、建筑、仓储等行业。