推动器与交流电磁铁的比较

由于单推杆的动作特性、可靠性和寿命较老产品有较大提高，从而使电力液压制动器在起重机的提升机构得到大量应用，打破了过去的推动器主要适用于平移机构 的旧观念。应用实践证明，新的电力液压制动器在多项指标上均优于交流电磁制动器。这里，我们以YWZ2-200/40、300/70电力液压制动器的驱动元件MYT3-40、MYT3-70推动器与TJ2-200、TJ2-300、JCZ-300交流电磁制动器的驱动元件MZD1-200、MZD1-300、MZS1-25H电磁铁作一比较列于表1。

表1 推动器与电磁铁的比较

由表1，我们可以得出如下结论：

        (1)推动器的使用寿命约为交流电磁铁的3～5倍。这是因为推动器是通过液压方式传递推力，平稳、冲振小，且其运动部件大都在油介质中工作，故磨损小。

        (2)推动器的节能效果显著。仅以正常工作电流比较，MYT3-40的耗电仅为MZD1-200的60％，MYT3_70的耗电是MZD1-300的41.7％，是MZS1-25H的33％。若将起动电流的消耗也计入，则推动器的节电量更显著(推动器的起动电流约为工作电流的3～5倍，电磁铁为10-15倍)。

        (3)推动器的允许操作频率远高于电磁铁。这是受制于电磁铁的起动电流大，操作频率过高会引起线圈温升超标。

        (4)推动器运行时噪声污染小。这也是从“电力液压”工作原理可以得出的必然结论。电磁铁工作时的噪声达到85dB以上，推动器一般在75dB以下。

        此外，从推动器的结构和动作原理可知，推动器电机的负载是被它驱动的在油介质中旋转的离心泵叶轮。这种负载匹配是在推动器设计时就予以确定的，所以电机不会因为推动器的外负载增大(甚至增大至推动器推不起来)而过载，亦即电机永不过载，这是推动器的一大优点。

在70年代、80年代我国武钢、宝钢等引进的各大项目中，起重机、轧机等设备使用的制动器，除了数量不太多的直流电磁制动器外，用量最多的还是电力液压制动器由此可见，在工业发达国家，推动器也是普遍取代了交流电磁铁。

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